安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，然后上緊壓蓋。密封圈的優(yōu)點密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。機械密封件的密封性能和機械密封件的使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。組合式雙唇油封

密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。1、富有彈性和回彈性；2、密封圈材質(zhì)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等；3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）??；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等；更換新密封圈時，應清理干凈密封槽內(nèi)的銹跡、贓物、碎片。裝配前，缸筒、活塞桿和密封件應抹潤滑油或潤滑脂，注意選用潤滑脂時，潤滑脂中不能含有固體添加劑。紐荷蘭農(nóng)機油缸密封一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復合組合式密封。

密封圈材質(zhì)是硅膠好還是橡膠好呢？硅膠是一種高活性吸附材料，是一種非晶態(tài)材料。其主要成分為mSiO?·nH?O?；瘜W性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，除強堿和氫氟酸外，不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕、柔軟韌性。橡膠更具有彈性、耐磨、耐寒、不易放氣等優(yōu)點。更大的缺點是容易老化。化學性能比硅膠差。通過比較硅膠和橡膠的特性，可以看出密封圈是硅膠的良好選擇。硅膠密封圈寬泛應用于家用電器、電飯煲、水壺、保溫杯、食品機械等與食品接觸的機械設備中。橡膠密封圈寬泛應用于電動工具、工業(yè)設備、車床設備、發(fā)動機、空壓機、機械設備等。

機械密封安裝的時候，需要掌握的技術要求：1、在安裝、拆卸機械密封的時候，要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免會損壞密封元件。如果遇到結垢拆卸不下來的時候，應該清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。密封材料要求材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。

密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形導致密封圈的泄漏；2.在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障，導致密封圈的泄漏；3.由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高，導致密封圈的泄漏；4.潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；5.密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞，導致密封圈的泄漏。聚氨酯在壓力下會產(chǎn)生形變，以適配間隙的變化，進而確?？煽棵芊?。LVsealsY形靜密封

安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油。組合式雙唇油封

密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差較大不超過0.04～0.06mm。密封件的確認確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。橡皮密封件的保存注意點：包裝：橡膠密封件不得因接觸溶劑、油脂、磁性材料等而損壞橡膠。密封包裝不得使用PVC材料。不要混合不同材料的密封件。橡膠密封圈不得直接暴露在陽光下。盡量遠離光線，尤其是強光和紫外線輻射。防曬包裝可以提供盡量的保護。建議在倉庫窗戶上涂上紅色或橙色油漆或薄膜。組合式雙唇油封

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