宿遷三效蒸發(fā)器廠家
三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況
2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細尋找原因。對于這個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個個原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。
3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊瑧?yīng)該對具體情況進行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少。宿遷三效蒸發(fā)器廠家
MVR蒸發(fā)器節(jié)能原理 蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進行濃縮的單元操作。MVR蒸發(fā)技術(shù)的基本思想是用電作為動力產(chǎn)生蒸汽，取代煤或油作為產(chǎn)生蒸汽源的方法。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的技術(shù)在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。MVR作為蒸發(fā)器第三代的產(chǎn)品已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受。
MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于：
（1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；
（2）蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；
（3）蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失；
（4）將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；
（5）不凝氣與原液進行換熱；
（6）壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
臺州蒸發(fā)器公司3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
MVR蒸發(fā)器的防腐處理
1、金屬腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造，就無法避免金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，是常見的腐蝕形態(tài)。金屬腐蝕又分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。
2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
3、氣蝕現(xiàn)象：MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)里的泵會遇到氣蝕現(xiàn)象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面發(fā)生類似洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種泄漏多發(fā)生在MVR設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。
廢水蒸發(fā)器
一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點
1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。
2. 采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢。
二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力
1000～100000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程
3、恢復(fù)加熱作業(yè) 當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時，結(jié)束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復(fù)對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。
4、中間降壓的作用 中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。
2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。鎮(zhèn)江臥式蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器材質(zhì)選擇 材質(zhì)：材質(zhì)選擇正確是關(guān)鍵，直接關(guān)系到蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥設(shè)備使用壽命。宿遷三效蒸發(fā)器廠家
在針對MVR蒸發(fā)器設(shè)計時，需要了解一些的技術(shù)參數(shù)、數(shù)據(jù)，對MVR蒸發(fā)器進行綜合選型，MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)有哪些呢？
1、MVR蒸發(fā)工藝的選擇。在MVR蒸發(fā)器設(shè)計時要根據(jù)物料水質(zhì)情況，進行MVR蒸發(fā)工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質(zhì)的熱穩(wěn)定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發(fā)泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結(jié)垢等數(shù)據(jù)參數(shù)，進行蒸發(fā)工藝的選擇。
2、溶液的處理量。一般而言蒸發(fā)一噸水MVR蒸發(fā)器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量，電耗低。
3、蒸汽壓縮選型參數(shù)。MVR蒸發(fā)器的主要是機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮的型式與參數(shù)選取是比較重要的一項。不同溶質(zhì)的物料及同一溶質(zhì)的不同濃度，都會有不同的溫升及相應(yīng)的壓縮比。所以物料的沸點升高值，傳熱系數(shù)都是所需要了解的設(shè)計技術(shù)參數(shù)。
4、MVR蒸發(fā)器換熱面積的的計算。蒸發(fā)器內(nèi)需要有相應(yīng)的加熱面積，使溶液受熱沸騰，因此要根據(jù)傳熱速率方程計算蒸發(fā)器的傳熱面積。
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嘉定區(qū)智能霧化玻璃
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