拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蝕，高韌性，這樣可以使模具使用壽命**加強(qiáng)。

  二、模具設(shè)計(jì)

  好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格拉伸模具制造的前提，我們在設(shè)計(jì)之前是需要對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析。

  三、采用合格的設(shè)備

  其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕，大型鉆床，線切割，平面磨床，銑床，車床等。

  而且我們在進(jìn)行對拉伸模具加工的時(shí)候，對于需要對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并按照裝配要求及拉伸工藝進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點(diǎn)。華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。濟(jì)寧大型模具來料加工價(jià)格

沖壓模具已進(jìn)入高速發(fā)展黃金時(shí)期。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為**的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。

  我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進(jìn)口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平得到進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時(shí)期仍將保持持續(xù)快速增長。海南異形模具來料加工華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。

沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

  2. 墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4. 在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實(shí)用，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動(dòng)脫落。

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。鑫力模具以自身經(jīng)驗(yàn)為您介紹沖壓模具各個(gè)部件的對于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，比較好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設(shè)計(jì)安全要點(diǎn)是什么呢。

  1：沖壓拉伸模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。

  2：對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

  3：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢。

  4：不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過準(zhǔn)的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能。公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品*各地。海南異形模具來料加工

華諾機(jī)械具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。濟(jì)寧大型模具來料加工價(jià)格

沖壓模具的形式很多

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。濟(jì)寧大型模具來料加工價(jià)格

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